总称USB连接器一般可分为四个阶段组合,1.冲压(Stamping),2.电镀(Plating), 3.注塑(Molding), 4.组装(Assembly),USB连接器种类繁多,在市场上随处可见到USB连接器,手机USB连接器充电,这些普通的USB连接器在消费类电子产品中直观看到,有些是不可看到的,比如双槽板对板连接器,制造过程是基本一致。
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一、冲压。USB连接器制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,USB连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。二、电镀。USB连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,USB连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。
三、注塑。USB连接器制造的胶芯座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏" (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在最后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出胶座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。
四、组装。USB连接器制造的最后阶段是成品组装。将电镀好的插针与胶芯座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与胶芯座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与USB连接器配合面上间距的测量有关。
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由于制造商对提高生产效率和产品质量并减少生产成本的不断要求,新的机器视觉系统得到越来越广泛的应用。当各种视觉系统日益普遍时,人们越来越熟悉这类检测系统的特性,并学会了在设计新产品时考虑产品质量的可检测性。产品用途:电脑产品、通信产品、小米充电宝、手机充电器、电子产品、家用小电器、数码产品等设备。
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